內(nèi)容摘要：安徽臥龍離心泵的工作原理介紹及檢修方法。安徽臥龍離心泵無法開啟或啟動時負載過大、中止泵系統(tǒng)排液、填料被過度壓緊或出現(xiàn)干磨擦等問題的檢修方法

安徽臥龍化工泵在化工企業(yè)中廣泛應(yīng)用，經(jīng)常發(fā)生各種故障。因此，必須有計劃地進行檢查、維修和保養(yǎng)，以預(yù)防故障發(fā)生。以下是常見泵故障類型和檢修方法的整理。

安徽臥龍離心泵的工作原理介紹

安徽臥龍離心泵的首要工作范圍是在工程設(shè)計中保證離心泵能夠以高效率和低振動運行的范圍。通常要求離心泵的工作點能夠落在最佳效率點流量的70％至120％之間。如果離心泵的工作點偏離首要工作范圍，落在最大工作范圍和首要工作范圍之間，盡管它仍然能夠安全地長時間運行，但效率會顯著下降。一般來說，安徽臥龍離心泵都有一個最大允許使用流量和一個最小連續(xù)穩(wěn)定流量的限制。

1、安徽臥龍離心泵無法開啟或啟動時負載過大。

以下是原因和處理方法：

(1)、動力來源或電力供應(yīng)異常。

解決方案：需要對電源和主動裝置進行檢查。

泵卡住。

解決方案：可手動操作聯(lián)軸器進行檢查，必要時可進行拆卸檢查，以排除運動和靜止部分的故障。

(3)、填充物被過度壓縮。

解決方法：采用松動填料的方式。

(4)、閥門未關(guān)。

解決方法為關(guān)閉放排閥門，并重新啟動設(shè)備。

(5)、管道不通暢。

解決方案：對平衡管進行疏通處理。

2、安徽臥龍離心泵無法啟動或啟動負荷過大。

原因和解決方法如下所述：

(1)、離心泵的供給不足（或泵內(nèi)的氣體尚未排空）。

解決方案：需要重新安裝水泵。

(2)、離心泵的轉(zhuǎn)向不正確。

解決方法：需要檢查旋轉(zhuǎn)的方向。

(3)、臥龍離心泵的轉(zhuǎn)速太慢了。

解決辦法：應(yīng)該對轉(zhuǎn)速進行檢查，并提升轉(zhuǎn)速。

(4)、濾網(wǎng)被堵住了，底部的閥門無法正常工作。

解決方案：應(yīng)該檢查過濾器，清除雜物。

(5)、當吸力過強或液槽產(chǎn)生真空時，

解決方案：降低吸液高度；檢查吸液槽的壓力。

3、中止泵系統(tǒng)排液

下面列舉了原因和相應(yīng)的處理方法：

(1)、管道有氣體泄漏。

處理方法：請檢查吸入側(cè)管道連接和填料函的密封狀態(tài)。

(2)、在灌泵過程中，吸氣端的氣體排放不完全。

解決辦法：需要重新安裝水泵。

(3)、突然有異物堵住呼吸道。

處理方法：為了處理異物，需要停止使用泵機。

(4)、大量吸入氣體。

解決方案：需要檢查下吸入口是否存在旋渦，并且確認淹沒深度是否太淺。

流量不足

以下是原因和處理方法的具體內(nèi)容：

同b，c。

處理方法：指的是采取相應(yīng)的措施來解決問題。

(2)、系統(tǒng)的噪音水平有所提高。

處理方法包括檢驗液位和系統(tǒng)壓力。

(3)、阻力的損失正在增加。

解決方法：應(yīng)該檢查管道和止回閥等是否存在障礙。

(4)、殼體和葉輪的耐磨環(huán)磨損嚴重。

解決方案：可選擇更換磨損的耐磨環(huán)和葉輪，或進行修理。

(5)、其他地方出現(xiàn)泄漏。

解決方案：需檢查軸封及其他相關(guān)部件。

(6)、泵葉輪可能會發(fā)生堵塞、磨損和腐蝕的問題。

解決辦法：清洗、檢查和更換。

揚程不夠

下面是原因及處理方法的詳細說明：

原因：

1.不正確的操作或使用方式。

2.設(shè)備或系統(tǒng)故障。

3.外部因素干擾。

處理方法：

1.仔細閱讀和遵守相關(guān)操作指南或說明書。

2.盡快聯(lián)系維修人員或技術(shù)支持團隊進行故障排查和修復(fù)。

3.盡量避免外部因素對設(shè)備或系統(tǒng)的干擾，如避免暴露在極端溫度或濕度環(huán)境中。

希望以上方法能幫助到您解決問題。如有任何疑問，請隨時與我們聯(lián)系。

(1)、b的有(1)，(2)，(3)，(4)，c的有(1)，d的有(6)。

解決方案：需要采取相應(yīng)的行動。

(2)、將葉輪反裝（雙吸葉輪）。

解決方案：需要檢查葉輪。

(3)、液體的密度和粘度與設(shè)計條件不符。

處理方法：需要檢查液體的物理特性。

(4)、操作時數(shù)據(jù)傳輸量太大。

解決方案：減少數(shù)據(jù)傳輸量。

6、運行時能耗較高。

以下是原因及處理方法：

(1)、葉輪與耐磨環(huán)和葉輪與殼體之間存在磨擦。

做法：需要進行檢查并進行修理。

(2)、同額的（4）

解決方案：降低流量。

(3)、液體的密度增加了。

解決方案：進行液體密度檢查。

(4)、填料被過度壓緊或出現(xiàn)干磨擦。

解決方法：放松填料并檢查水封管。

軸承損壞。

解決方案：需要進行軸承的檢查、修理或更換。

轉(zhuǎn)速過高。

解決方法：需要檢查驅(qū)動器和電源。

泵軸彎曲。

解決方案：需要進行泵軸的修正。

(8)、軸向力平衡裝置出現(xiàn)故障。

解決方法是檢查平衡孔和回水管是否被堵塞。

(9)、聯(lián)軸器的對中不夠精確或軸向間隙過小。

處理方法：要進行檢查以了解中間情況，并對軸向間隙進行調(diào)整。

7、泵出現(xiàn)振動或發(fā)出異常的聲音

下面是原因和處理方法的具體介紹：

(1)、其中有4個c項，5個f項，還有7和9項。

解決方法：需要采取相應(yīng)的措施。

(2)、振動頻率范圍為0至40%的工作轉(zhuǎn)速。當軸承間隙過大、軸瓦松動、油中存在雜質(zhì)、油質(zhì)不良（粘度、溫度）、空氣或工藝液體引起的油泡、潤滑不良時，將會導(dǎo)致軸承損壞。

解決方案：經(jīng)過檢查后，需要采取一些對應(yīng)的措施，比如調(diào)整軸承間隙，清除油中的雜質(zhì)，并更換新的油液。

(3)、振動頻率范圍為工作轉(zhuǎn)速的60%~100%，可能與軸承問題類似于（2），或者是由于密封間隙過大、護圈松動或密封磨損所引起。

解決方案：對于問題，可以進行檢查，調(diào)整或更換密封。

(4)、振動頻率是工作轉(zhuǎn)速的兩倍。出現(xiàn)以下問題：聯(lián)軸器松動，密封裝置出現(xiàn)摩擦，殼體發(fā)生變形，軸承受損，支承出現(xiàn)共振，推力軸承損壞，軸彎曲以及配合不良。

處理方法：要進行檢查，根據(jù)情況采取相應(yīng)的措施，可能需要進行修理、調(diào)整或更換。

(5)、振動頻率為工作轉(zhuǎn)速的n倍。產(chǎn)生的問題包括壓力脈動、偏離中心、殼體變形、密封摩擦以及支座或基礎(chǔ)的共振以及管路和機器的共振。

解決辦法：可以選擇兩種方法，即加固基礎(chǔ)或者修復(fù)管路。

(6)、震動頻率極高。軸擦動、密封、軸承不精密、軸承抖動、收縮配合不良等問題存在。

解決方案：與第四條相同的方法。

軸承發(fā)熱

以下是原因和處理方法的說明：

(1)、軸承瓦塊的刮研不符合要求。

解決方案：可以選擇重新修整軸承瓦片或替換它們。

(2)、軸承的間隙太小。

處理方法：可以重新調(diào)整軸承間隙或者進行刮研處理。

(3)、發(fā)動機的潤滑油不夠，而且質(zhì)量也不好。

解決辦法是增加油量或更換潤滑油。

(4)、裝配的軸承不合格。

處理方法：應(yīng)根據(jù)要求檢查軸承的裝配情況，并消除不符合要求的因素。

(5)、冷卻水的路線中斷了。

解決方案：包括檢查和修復(fù)。

(6)、軸承可能出現(xiàn)磨損或松動的問題。

處理方法有兩種：修理軸承或者報廢。如果松動了，需要重新緊固相關(guān)螺栓。

泵軸彎曲。

解決方案：調(diào)整泵軸以進行校正。

(8)、發(fā)生甩油環(huán)變形的情況下，甩油環(huán)無法正常運轉(zhuǎn)，不能成功噴涂油品。

解決方案：需要進行甩油環(huán)的更換。

(9)、聯(lián)軸器的對中不良或軸向間隙過小。

解決方法：需要檢查中央情況并調(diào)整軸向間隙。

軸封發(fā)熱

以下是原因和處理方法：

(1)、填料過緊或者發(fā)生摩擦。

解決方案：放松填料并檢查水封管道。

(2)、水封圈和水封管沒有對齊。

解決辦法：重新進行對準檢查。

(3)、清洗和降溫非常重要。

解決方案：需要對沖洗冷卻循環(huán)管進行檢查。

(4)、機械密封出現(xiàn)了問題。

處理方式：需要對機械密封進行檢查。

轉(zhuǎn)子竄動大

以下是原因和處理方法的介紹：

(1)、由于錯誤的操作，泵的運行狀況偏離了其設(shè)計要求。

解決方案：嚴格遵守操作流程，確保泵始終穩(wěn)定運行在設(shè)計工況附近。

(2)、失去平衡。

解決方案：需要進行平衡管通暢處理。

(3)、平衡板和平衡板座材質(zhì)不符合要求。

解決方案：需要替換平衡盤和平衡盤座，以滿足要求的材質(zhì)。

發(fā)生水擊

以下是原因和處理方法：

(1)、系統(tǒng)突然停電導(dǎo)致壓力波動，導(dǎo)致排水系統(tǒng)出現(xiàn)負壓現(xiàn)象，溶解在液體中的氣泡逸出，使泵或管道內(nèi)存在氣體。

處理方式：即將氣體排放出去。

(2)、因為突然停電，高壓液體流動倒流迅速沖擊到泵出口的單向閥閥板上。

解決方案：需要重新設(shè)計不合理的泵排放系統(tǒng)的管道和附件布置。

(3)、閥門關(guān)閉速度過快。

解決方法：逐漸關(guān)閉閥門。

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