內(nèi)容摘要：安徽臥龍不銹鋼磁力泵軸承常見問題及解決辦法。不銹鋼磁力泵的軸承系統(tǒng)分為徑向滑動軸承和止推滑動軸承兩類，消除不銹鋼磁力泵軸承常見故障的具體方法有如下幾種。

安徽臥龍不銹鋼磁力泵軸承常見問題及解決辦法。不銹鋼磁力泵的軸承系統(tǒng)分為徑向滑動軸承和止推滑動軸承兩類，它們分別具有支持轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)運動和限制軸向運動的功能，同時還能減少摩擦力?；瑒虞S承采用硬石墨套件，安裝在不銹鋼磁力泵軸承體的兩端。止推滑動軸承與滑動軸承配套使用，部分安裝在葉輪或內(nèi)轉(zhuǎn)子體上，采用硬質(zhì)合金材料，另一部分與滑動軸承連接在一起，安裝滑動軸承后即貼附在軸承體的外部。軸承通過石墨的自潤滑性能實現(xiàn)潤滑，同時在軸承體上開設(shè)液流孔，將高壓介質(zhì)導(dǎo)入內(nèi)轉(zhuǎn)子體和隔離罩之間，以減少由磁渦流效應(yīng)和磁滯損耗引起的內(nèi)轉(zhuǎn)子體溫度升高。隨后，液體通過泵軸的中心孔，部分用于冷卻和潤滑軸承，另一部分返回葉輪入口，起到循環(huán)冷卻和潤滑的作用。不銹鋼磁力泵的軸向力通過在葉輪上鉆孔實現(xiàn)穩(wěn)定平衡，葉輪前后設(shè)置密封環(huán)，并在軸承體上開設(shè)液流孔，將高壓液體導(dǎo)入內(nèi)轉(zhuǎn)子體和隔離罩之間，使轉(zhuǎn)子在液力傳動的作用下自行保持穩(wěn)定平衡。

磁力泵是一種使用不銹鋼材料制成的泵。

消除不銹鋼磁力泵軸承常見故障的具體方法是什么？

1.不銹鋼磁力泵的軸承潤滑系統(tǒng)和內(nèi)轉(zhuǎn)子軸向力動平衡工作原理為磁力泵提供了成熟的理論基礎(chǔ)，因此在泵的初始運轉(zhuǎn)階段通常能達到穩(wěn)定運行、低噪音和完全無泄漏的優(yōu)良工作狀態(tài)。然而，隨著運行時間的推移，在液體液力的持續(xù)作用下，軸承的磨損問題會逐漸顯現(xiàn)。

2.液體自動凋節(jié)無法確保內(nèi)轉(zhuǎn)子在軸向上承受的推力達到完全的動態(tài)平衡。這是因為內(nèi)轉(zhuǎn)子兩側(cè)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)不完全對稱，在受到液力作用時決定了這一點。因此，在任何工作狀態(tài)下，內(nèi)轉(zhuǎn)子都會受到指向某一方向的總推力，這會導(dǎo)致止推軸承在該方向上承受壓力并產(chǎn)生相對滑動摩擦。

3.在一些特定情況下，內(nèi)轉(zhuǎn)子的總軸向力會增加，或者是由于換向?qū)е轮雇戚S承的負荷增加。

①泵的運轉(zhuǎn)工作狀況會有較大的起伏。實際上，如果泵的運轉(zhuǎn)技術(shù)參數(shù)（入口工作壓力、出口工作壓力）起伏較大，會導(dǎo)致磁力泵內(nèi)轉(zhuǎn)子的液力動平衡受損，軸承會承受較大的徑向力和軸向力。

這是由于工藝技術(shù)的倒泵導(dǎo)致的問題。在工藝技術(shù)中，循環(huán)泵被設(shè)置成了兩臺，一臺是主泵，一臺是備用泵。為了驗證備用泵是否正常工作，并確保備用泵可以隨時啟用，通常每半個月會進行一次倒泵操作，即輪流啟動和停止主泵和備用泵。然而，每次磁力泵的啟停都會導(dǎo)致葉輪兩側(cè)液體介質(zhì)的工作壓力短時間內(nèi)高低交替變化，從而引起推力短時間內(nèi)反向切換。這會對承載推力的推力軸承造成沖撞。

4.基于不銹鋼磁力泵實際運行時的各種特性，我們規(guī)定止推軸承除了具備優(yōu)良的耐磨性能和硬度標準以外，還必須具備較高的抗壓強度、韌性、耐擠壓和耐機械沖擊能力。然而，硬質(zhì)石墨的抗壓強度和韌性較差，因此在磁力泵運行時容易破損和破裂，破片可能會被介質(zhì)液帶走。在液體的渦流作用下，內(nèi)轉(zhuǎn)子的軸向位移增加，導(dǎo)致徑向機械振動加劇，徑向石墨軸承受到軸的擠壓和沖擊而破損。同時，磁力泵內(nèi)部的內(nèi)轉(zhuǎn)子體、軸承體和葉輪密封環(huán)等零部件之間互相摩擦，導(dǎo)致?lián)p耗增加，噪音增加，泵的工作效率降低，最終無法正常運轉(zhuǎn)。

解決不銹鋼磁力泵的具體措施和實際效果如下：

1.可以極大地提高軸承的耐磨性和耐腐蝕性能。此外，碳化硅具有高溫穩(wěn)定性和良好的力學(xué)性能，能夠在高溫和高負荷環(huán)境下保持較好的工作狀態(tài)。因此，選用適合的碳化硅材料能夠確保軸承的可靠性和壽命。

碳化硅的成分超過99.9%，能夠耐受氨水的浸蝕，具有較高的抗壓強度、延展性、柔韌性和耐磨性能。這使得軸承在抵抗擠壓和沖擊方面能力大大提升，使用壽命比其他滑動軸承（如石墨材料）長10倍以上。

2.安裝內(nèi)轉(zhuǎn)子時應(yīng)選擇合適的止推軸承間隙?？梢詫?nèi)轉(zhuǎn)子試裝在軸承體上，并將其引向一側(cè)，以測量磁力泵的推力軸承間的最大間隙（當(dāng)軸承正常時，內(nèi)轉(zhuǎn)子可形成的最大軸向移動量j在0.13-0.15之間），將其調(diào)節(jié)為0.3-0.5毫米。這個間隙區(qū)域有助于產(chǎn)生隙間液膜，減少止推軸承兩部分之間的摩擦，同時減輕受沖擊時的沖擊力。

3.為了提升實際操作中的工藝技術(shù)水平，我們應(yīng)盡量避免或預(yù)防工況劇烈波動。為此，我們將倒泵周期時間延長至2個月，以盡量減少頻繁倒泵對磁力泵的不良影響。

4.針對工藝技術(shù)實際操作，我們改進了不銹鋼磁力泵，并注重其固有特點，在運作中表現(xiàn)出良好的運轉(zhuǎn)性能。該磁力泵具有免維護的特點，在較長時間段內(nèi)運行非常安全可靠，檢修周期大約為一年左右，確保了泵設(shè)備可以長時間運轉(zhuǎn)。

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